Mis tuleks paindumisprintimismasinate käitamisel ja hooldamisel märkimisväärselt märkida?

Nõuded isikukaitsevahenditele
Operatsiooni ajalfleksograafilised trükiautomaadid,Isikukaitsevahendid on muutunud peamiseks takistuseks seadmete ohutuse tagamiseks. Sel eesmärgil oleme välja töötanud ja koostanud tilkade kaitseseadme - tilgakaitse ümbris. See on osutunud tõhusaks kasutamise kaudu. Kõik operaatorid peavad kandma anti -- libisemisjalatseid, et tagada tindi pritsimisalal libisemine. Samal ajal peaksite oma silmade saastumise eest kaitsta kaitseprille. Kaitsekindad peaksid olema valmistatud materjalidest, mis võivad vastu pidada keemilisele korrosioonile ja takistada tindi ja lahustite otsest kontakti nahaga. Lisaks tuleks töötajate jaoks läbi viia regulaarsed füüsilised läbivaatused ning kiiritus - tõestusriietus või maskid ja muud kaitsevarustust tuleks õigeaegselt muuta. Prillid võivad tindi silmadesse pritsimist tõhusalt takistada. Õnnetuste vältimiseks peaksid operaatorid pöörama tähelepanu turvakiivrite või prillide kandmisele. Pikad - juustega operaatorid vastutavad juuste sidumise ja töökorkide kandmise eest. Kõik osalejad peaksid vältima liiga lahtiste rõivaste kandmist, et vältida masina tööosadest.

Enne masina alustamist ohutuskontroll
Enne iga käivitamist on vaja süsteemi ohutuskontrolli: esiteks on vaja tagada, et kõik turvakaitsjad ja lukustusseadmed oleksid heas seisukorras ja õiges asendis; Pärast masina käivitamist vajutage hädaabipeatuse nuppu. Kontrollige, kas hädaolukorra peatumise funktsioon on normaalses olekus, et tagada selle hädaolukorras kiiresti peatamine. Palun kinnitage, kas õlitasemed iga määrdepunktis on normaalses olekus. Veenduge, et tööpiirkonnas poleks takistusi ega tööriistu. Pärast kõigi komponentide põhjalikku puhastamist ja puhta määrdeõli asendamist lülitage masin sisse ja käivitage seadmed. Eriti vaja on hoolikalt kontrollida, kas Aniloxi rulli ja trükiplaadi silindri vahel on võõrkehasid, et vältida seadme kahjustusi.
Ohutusmäärused operatsiooniprotsessi ajal
Kui masin töötab, on igasugune puhastus-, reguleerimine või hooldustöö rangelt keelatud. Eriliste asjaolude korral, mis nõuavad ajutist hooldamist, tuleb töö kohe peatada. Kui on vaja korrigeerimist, tuleb masin kohe peatada ning lukustus- ja noteerimisprotsess tuleb algatada. Puhastage põhjalikult nii masina sise- kui ka väliskülg, et tagada puhtuse kasutusnõuetele vastav. Veenduge, et tööpiirkond püsiks puhtaks ja korrapäraseks ning eemaldage libisemisõnnetuste vältimiseks kohe õli- ja veeplekid maapinnast. Tuleohtlikud, plahvatusohtlikud ained ja söövitavad vedelikud on rangelt keelatud kasutada. Ärge valage tuleohtlikke materjale masinasse, et vältida tule- ja plahvatusõnnetusi. Operaatorid peaksid seisma määratud ohutuspiirkonnas, et vältida pöörlevate rullide ja ülekandekomponentide lähenemist. Ohutu tootmise tagamiseks on rangelt keelatud vööd, käigud ja muud osad, mis on tööriistad või meetodid. Vahetuse üleandmise läbiviimisel on oluline tagada, et seadmete tööseisund ja kõik ohutusnõuanded oleksid täielikult informeeritud.

Tindi ja lahustite ohutu kasutamine
Tint ja lahustid tuleks segada ja rakendada konkreetses ventilatsioonipiirkonnas, et tagada töökojas ventilatsioonisüsteemi normaalne toimimine. Tint peab vastama "ohtlike kaupade töökohtade ohtlike tegurite klassifitseerimise nõuetele". Operaatoritel peab nende kasutatavate kemikaalide MSDS -i (materiaalse ohutuse andmeleht) põhjalikult aru saama ning olema täielikult teadlikud nende võimalikele ohtlikele omadustele ja hädaolukordadele reageerimise meetmetest. Enne töö alustamist tuleb tuvastada ja registreerida kahjulike ainete kontsentratsioon töökoha õhku. Vältige naha otsest kontakti tindiga. Kui kontakt toimub kogemata, loputage kohe spetsiaalse puhastusvahendi ja rohke veega. Tint, lahustite ja muude toodete kasutamine toidu töötlemisel on keelatud. Toiduainetöötlemisettevõtete saidi järelevalve ja kontrollimisel tuleks läbi viia saidi - ning mis tahes ebaseaduslik või mitte- nõuetele vastav käitumine tuleks õigeaegselt parandada. Jäätmetärvid ja lahustid tuleks klassifitseerida ja töödelda vastavalt keskkonnakaitse standarditele ning see on rangelt keelatud neid soovi korral loobuda.
. Elektriohutuse ettevaatusabinõud
Vajalik on seadmete ja elektrisüsteemide regulaarsed kontrollid, mis hõlmavad kontrollimist, kas kaablid on kahjustatud, kas vuugid on lahti ja kas juhtimiskapi soojuse hajumine on hea jne. Kontrollige elektriseadmete maandumistingimusi ja maandustaati asukohta. Kui ebanormaalne olukord on leitud, tuleks sellest kohe parandada. Kontrollige elektriseadmete maandumist ja nullühendust. Kui leke leitakse, tuleks see aja jooksul kõrvaldada. Elektriliste komponentide puhastamisel katkestage kindlasti toiteallikas ja vältige niiske lapiga puhastamist. Elavate elektriseadmete isolatsiooni kahjustuste eest tuleks võtta sobivaid meetmeid. See seadmed ei tohiks niiskes keskkonnas toimida. Kui vee leke on tuvastatud, tuleks masin käsitsemiseks kohe peatada. Pärast elektriseadmete paigaldamist tuleks see maandada või kinnitada õigeaegselt. Elektriliste komponentide hooldustöid peavad tegema kvalifitseeritud sertifikaatidega elektrikud. Non - spetsialistid on rangelt keelatud neid lahti võtta.

 Tehke sisu hooldustöid iga päev
Igapäevane hooldustööd on võti, mis tagab, et seadmed saaksid stabiilselt töötada. Viige läbi printimisseadmete põhjalik ülevaatus ja hooldamine, et see oleks heas tehnilises seisukorras. Pärast iga päeva töö lõpuleviimist tuleks masina pinnatint ja tolm põhjalikult puhastada, pöörates erilist tähelepanu tindipulli, tindi kaabitsa ja aniloxi rulli puhastamisele. Eemaldage tindi ja trumli külge kleepuv mustus. Veenduge tindipumba stabiilne töö ja kontrollige, kas tindiringesüsteemis on lekkeid. Kontrollige iga silindri kütusevarustust ja kas õli leke on olemas. Pakkuge iga määrdepunkti jaoks spetsiifilisi määrdeõli tüüpe, sealhulgas tuumaosad, näiteks juhtrööpad ja laagrikomplektid. Muutke mootoriõli või muud määrdeainet. Veenduge, et pneumaatilise süsteemi rõhk püsib stabiilsena ja eemaldage õhu läbipääsust liigne niiskus.
Tehke sisu hooldustöid igal nädalal
Igal nädalal tuleks läbi viia rohkem - sügavus ja põhjalik hoolduskontroll: eemaldage Aniloxi rull ja trükitud plaadi silindr ning kontrollige nende pindasid hoolikalt kahjustuste või kulumise osas. Kinnitage printimisplaadi silinder ja Aniloxi rull lindiga. Aniloxi rulli raku võimekuse mõõtmisel tuleks ilmne kulumine kaaluda asendamist. Kontrollige, kas võrk on ummistunud. Kui see pole takistusteta, eemaldage see õigeaegselt. Puhastage kuivatussüsteemi õhu sisselaskefiltri ekraan ja kontrollige küttekomponentide ja ventilaatori töö olekut. Kontrollige, kas trükikoda on sobivad ja eemaldage võõrkehad õigel ajal. Tehke kõigil draivirihmadel pingekontroll ja tehke vajadusel muudatused või asendamised. Puhastage jahutusventilaatori mootori mähised ja laagrid ning eemaldage need. Tolm on vaja eemaldada elektrijuhtimiskapis ja kontrollida jahutusventilaatorite töötingimusi.
Sisu tuleks säilitada iga kuu
Igal kuul on vaja süstemaatilist hoolduskontrolli, eriti seadme võtmeosade jaoks: spetsialiseeritud instrumente kasutatakse elektrisüsteemi isolatsiooniomaduste kontrollimiseks ja tagamaks, et kõik elektriühenduse klemmid oleksid kindlalt fikseeritud. Paigaldage õhufilter ja sellega seotud lisaseadmed. Kalibreerige printimisrõhusüsteem ja registreerimisseade, et tagada erinevate värvide rõhu jaotus ühtlane ja ühtlane. Kontrollige kõigi hüdrauliliste komponentide töötingimusi, et veenduda, et hüdraulilise õli maht püsiks normaalses töös määratud vahemikus konstantseks. Asendage pneumaatilises süsteemis filterielement ja veenduge silindri sujuv töö. Usaldusväärse ja stabiilse töö tagamiseks kontrollige kõiki hüdraulilisi komponente ja hüdraulilise õli. Kontrollige kõigi laagrite töömüra ja temperatuuri. Kui ebanormaalne olukord on leitud, tuleks võtta kohesed meetmed. Kontrollige regulaarselt võtmekomponente, et tagada nende normaalne töö. Tulevaste ennetavate hooldustööde teadusliku aluse saamiseks tuleks teha põhjalikud põhikomponentide kulumistingimused.
Iga kvartali hooldusülesanded
- sügavuse hooldus ja hooldus tuleks läbi viia igal kvartalil, sealhulgas vahetada põhiseadme määrdeõli ja hüdrosüsteemi hüdraulilist õli, samuti õlimahuti ja filterkraani puhastamist. Kontrollige või testige regulaarselt iga elektrilise komponenti. Lahutage ja kontrollige peamisi käigukasti ja laagreid ning mõõtke kulumiskindlat. Kui see ületab määratud standardi, tuleb see asendada. Puhastage tolmu, õliplekid ja praht elektrijuhtimiskapi sees ning eemaldage sisemiste juhtmete külge kleepuv mustus, et see oleks puhas ja korras. Puhastage elektrilise juhtimiskapi põhjalikult ja viige PLC mooduli, sagedusmuunduri jms olekukontrolli. Kontrollige ja hooldage regulaarselt kõiki elektrilisi vooluahelaid ja sellega seotud komponente. Veenduge, et kogu turvavarustus on tõhus, sealhulgas hädaabi peatumise ja turvaukse lüliti jne. Kontrollige, kas elektrilised komponendid ja lisaseadmed on heas seisukorras, ja registreerige vastavad andmed. Viisime selle seadme põhjaliku jõudluse hindamise läbi, et veenduda, et see vastab vabrikust lahkumise ajal täppisnõuetele.
Säilitada ja hallata andmeid
Ehitage põhjalik arhiivihooldussüsteem, et pidada üksikasjalikke andmeid iga hooldustegevuse konkreetse sisu, avastatud probleemide ja rakendatud lahenduste kohta. Viige läbi statistika ja analüüs rikete kohta. Arvutipõhise haldussüsteemi abil saame jälgida komponentide asendusajalugu ja seadmete tööparameetrite muutuvaid suundumusi. Hooldusotsuste aluseks aluseks regulaarselt korraldage statistikat ja hooldusteabe analüüsi. Hooldusdokumendid peaksid hõlmama järgmist sisu: konkreetne hoolduskuupäev, täitmise eest vastutav isik, hooldust vajavad üksused, kasutatud tarbekaustad ja seadmete oleku hindamine jne. Selle põhjal, analüüsides ja töötledes erinevat teavet hooldusprotsessi käigus saadud suure hulga andmeid, mis kajastavad tegelikku olukorda. See andmete partii on olulise tähtsusega ennustava hoolduse ja rikke tuvastamise osas.

Kontrollige printimise kvaliteediküsimusi
Kujutise hägususe põhjustavad tavaliselt mitmed tegurid: esiteks on vaja kontrollida, kas rõhk trükkplaadile on ühtlane ja sobiv, kuna liigne rõhk võib põhjustada punktide laienemist; Teiseks on paberi pinnatingimused, näiteks kortsud ja kortsud, mis tekivad printimisprotsessi ajal. Kontrollige, kas Aniloxi rulli rakud on ummistunud, ja vajadusel teostavad professionaalset puhastustöid. Mõõtke tindi viskoossust ja reguleerige seda protsessis määratud vahemikuga. Palun kinnitage, kas tindi kaabitsa nurk ja rakendatud rõhk on sobivad. Tint - kraapimisseade tuleb õigesti paigaldada ja hoida printimisseadmest sobiv kaugusel, et tagada hea kontakt ja õlilekke või libisemine. Ebatäpse üleregistreerimise küsimuse osas on vaja hoolikalt kontrollida, kas kõik registreerimissüsteemi andurid on normaalses töötingimustes, olgu ülekandevahendite kliirens liiga suur ja kas materiaalse pinge juhtimissüsteem töötab stabiilselt.
Käepideme mehaaniliste tõrketega
Ebanormaalne müra on tavaliselt mehaanilise tõrke hoiatussignaal: kõrge - sagedusheli võib olla põhjustatud õli puudumisest või laagrite kahjustusest. Madal - Sageduslikud teravad helid näitavad mehaanilisi rikkeid, näiteks liigset vibratsiooni, liiga kõrget temperatuuri või ebapiisavat määrdeõli jne. Koputamisheli regulaarsus põhjustab tavaliselt käikude kulumine või ülekandeosa lõdvenemine. Perioodilised koputamishelid näitavad, et mootor ei tööta korralikult, näiteks väljalasketorust välja tulev must suits või õlirõhu langus. Ülekandesüsteemis võivad olla võõrkeha, mis võib olla ebaregulaarne müraallikas. Ülaltoodud olukordade korral tuleks põhjuseid hoolikalt analüüsida ja tuvastada tuleks müra allikas, näiteks ebaõige paigaldamine, liigne vibratsioon, liiga väike kliirens ja määrdeõli halb kvaliteet jne. Kui ebanormaalne müra on tuvastatud, tuleks masin kohe peatada ja kontrollida. Kui leitakse, et heli sagedus on kooskõlas vibratsiooniga, näitab see, et süsteem töötab normaalselt. Vastasel juhul saab selle probleemi lahendada, kohandades kliirensi ülekandeahela ja ketiratta vahel. Liikumise takistamisel on vaja hoolikalt kontrollida, kas juhtrööpad on piisavalt määritud, kas liugurid on kulunud ja kas ülekandeahelad või sünkroonsed vööd on olnud liiga venitatud. Kui ükski ülaltoodud põhjustest probleemi ei lahenda, on soovitatav kaaluda ülekandeahela ja käikude väljavahetamist. Kui mehaaniline rike on aset leidnud ja parandatakse, tuleb - koormuse testi käivitamine läbi viia, et tagada probleem täielikult.
Toitesüsteemiga on probleem
Juhtimisrikkumise korral on kõigepealt vaja kinnitada, kas igas asendis olevad anduri signaalid on normaalsed, ja kontrollida, kas PLC sisend- ja väljundnäitaja tuled on õiges olekus. Veenduge, et pinge mõõtmispunktides oleks vastuvõetavas vahemikus; Veenduge maandussüsteemi stabiilsus ja usaldusväärsus. Kui nõudeid ei täideta, saab uued komponendid välja vahetada. Motoorse rikke korral võib see põhjustada ülekuumenemist, vibratsiooni või käivitamist. Seetõttu on vaja kontrollida draiveri parameetri konfiguratsiooni, kas kooderi ühendus on stabiilne ja kas toiteallika pinge on tasakaalustatud olekus. Kontrollige ja parandage mootori juhtimisahelat. Elektrilise hoolduse läbiviimisel peavad selle läbi viima kogenud spetsialistid, kes kasutavad sobivaid tööriistu ja seadmeid.
Tindisüsteemiga seotud probleemid
Ebaühtlase tindivarustuse võimalikud põhjused on järgmised: tindipumba tiiviku kulumine, mis põhjustab vähenenud voolu, filtri ummistumine, põhjustades tindirõhu vähenemist, ja õhumullid torujuhtmest, mis mõjutavad tindi voogu. Filtrit tuleks regulaarselt puhastada, et veenduda, et torujuhtme sees pole saastunud. Kui seda ei puhastata, põhjustab see tindi ja seadmete raiskamist. Kui kuivatamisefekt pole rahuldav, on vaja kontrollida, kas kuivatussüsteemi temperatuuri seadistamine on sobiv, kas tuule kiirus vastab standardile ja kas heitgaasisüsteem on sujuv. Nii liiga pikk kui ka liiga lühike kuivamisaeg põhjustab printimise kvaliteedi vähenemist. Erinevate substraatide jaoks on vaja nende kuivamisparameetreid korralikult reguleerida, et vältida materjalide deformatsiooni liigse kuivatamise tõttu.
Konkreetsed sammud rikete käitlemiseks
Kui seadme rikkeid on tuvastatud, tuleks hädaolukorra stopp -nupp koheselt energiavarustuse katkestamiseks vajutada ja paigaldada tuleks lukustusmärk. Kontrollige, kas kõik komponendid töötavad korralikult. Kui mõni on kahjustatud, asendage need õigel ajal. Viidates seadme käsiraamatu asjakohastele osadele, viidi esialgne rikkekontroll läbi vastavalt antud juhistele. Kui probleemi algpõhjust ei saa kindlaks teha, on vaja otsida muid seadmetega seotud komponente, sealhulgas energiaahelad, sideliinid jne, ning seejärel kontrollida ja analüüsida ükshaaval võimalikke rikkeid ja ohte, mida nad võivad põhjustada. Lihtsate talitlushäirete korral saab neid ohutuse tagamise alusel iseseisvalt käsitleda. Keeruliste talitlushäirete korral on siiski soovitatav pöörduda seadmete tarnija või professionaalse hooldusmeeskonna poole. Kui süsteemi tõrke põhjustavad süsteemis disaini puudused, tuleb kogu süsteemi uuesti - enne rikke kõrvaldamist uurida ja analüüsida. Pärast tõrke lahendamist peaksime üksikasjalikult registreerima rikke manifestatsiooni, põhjuse ja reageerimise strateegiat, et anda väärtuslikke viiteid edaspidiseks hooldustööks.

Kokkuvõte ja ettepanekud

1. Koostatud on standardiseeritud operatsiooniprotseduuride komplekt, sealhulgas üksikasjalikud tööjuhised ja hooldusreeglid, tagamaks, et iga operaator saaks neid eeskirju selgelt aru saada ja rangelt järgida. Regulaarsed ülevaatused tuleks läbi viia kasutamise ajal ja leitud probleemidega tuleks kohe käsitleda. Integreerides igapäevaseid kontrolle, regulaarset hooldust ja reaalset - aja oleku jälgimist, oleme loonud põhjaliku seadmete haldamise raamistiku.
2. Töötajate koolituse tugevdamine: korraldage regulaarselt operatsiooni- ja hooldusoskuste koolitus, pöörates erilist tähelepanu ohutusteadlikkuse kasvatamisele. Parandage operatiivoskusi ja parandage seadmete ebaõnnestumiste analüüsimise võimet. Ainult pärast ranget hindamist on äsja värvatud töötajad, kes on kvalifitseeritud seadmete iseseisvaks haldamiseks. Operatsiooni ajal järgige rangelt tööprotseduure ja võtke viivitamatult kokku kogemused ja õppetunnid operatiivoskuste parandamiseks. Julgustame kogenud töötajaid jagama oma praktilisi toimimismeetodeid.
3. Rakendage ennetavaid hooldusmeetmeid: tuginedes seadmete tööandmete ja varasemate rikkeokumentide põhjal, sõnastage teaduslik ja mõistlik ennetav hooldusplaan. Väljatage häire meeldetuletus, kui süsteemis ilmneb kõrvalekalded. Kasutades seisundi jälgimismeetodeid nagu vibratsioonianalüüs ja infrapuna termiline pildistamine, saame võimalikud rikked eelnevalt tuvastada.
4. Pidevate tehnoloogiliste värskenduste hoidmine: hoidke tihedas suhtlemises seadmete tootjatega, et tagada õigeaegne juurdepääs uusimatele tehnilistele teabele ja tarkvarauuendustele. Igapäevases töös lähen sageli sügavale saidile, et tõrkenähtusi analüüsida ja uurin ning võtan kokku mõned kogemused. Osalege erinevatel tööstusnäitustel ja tehniliste vahetustegevustel, et omandada täiustatud hooldus- ja juhtimismeetodeid ning tööriistu.
5. Juhtimissüsteemi pidevalt optimeerige: hindage perioodiliselt seadmete juhtimise efektiivsust, analüüsige sügavalt vigade algpõhjuseid ning parandage ja optimeerige pidevalt hooldusplaane. Ehitage teadmiste juhtimissüsteem ja koguge ja jagage kogemusi seadmete hooldamisel.

MÄRKUS. Erinevate mudelite ja kaubamärkide fleksograafilised trükiautod võivad konkreetsete töö- ja hooldusnõuded erineda. Selle artikli sisu on mõeldud ainult viitamiseks. "Praktiline toimimine"