Laseri genereeritud originaallaseri üksikkiir jagatakse mitmekordseks (tavaliselt 200-500 kiirt) ülipeeneks laserkiireks mitmerajalise optilise kiu või keerulise kiire pöörleva optilise lõhenemissüsteemi abil. Iga tala vajutab acousto-optiline modulaator. Arvuti pilditeabe heledad ja tumedad omadused moduleerivad laserkiire eredaid ja tumedaid muutusi, et saada kontrollitud kiireks. Pärast fokusstamist tabavad sajad mikrolaserid graveerimiseks otse trükiplaadi pinda. Pärast graveeringu skannimist moodustub trükiplaadile pildi varjatud pilt. Pärast arendamist taastatakse arvutiekraanil olev pilditeave trükiplaadil otseprintimiseks vastaspressiga. Iga mikrolaserikiire läbimõõt ja valgusvihu valguse intensiivsuse jaotuskuju määravad trükiplaadile moodustunud varjatud kujutise selguse ja eraldusvõime. Mida väiksem on mikroobi koht ja seda lähemal on valgusvihu valguse intensiivsuse jaotus ristkülikule (ideaalis), seda suurem on varjatud kujutise eraldusvõime. Skannimise täpsus sõltub süsteemi mehaanilistest ja elektroonilistest juhtosadest. Lasermikroobide arv määrab skaneerimisaja pikkuse. Mida suurem on mikroobide arv, seda lühem on trükiplaadi söövitamise aeg. Praegu on tala läbimõõt kasvanud 4,6 mikronini, mis võrdub 600 lpi prinditäpsusega, mida saab söövitada. Talade arv võib ulatuda 500-ni. Folio trükiplaadi varjutuse saab lõpetada 3 minutiga. Teisest küljest, mida suurem on plaadikiire väljundvõimsus ja energiatihedus (laserenergia, mis tekib ühiku pindala kohta, Joule/ruutsentimeetri kohta), seda kiirem on söövituskiirus. Kuid liiga suurel võimsusel on ka negatiivsed mõjud, nagu laseri tööea lühendamine ja kiirte jaotuse kvaliteedi vähendamine.
Plaadivalmistamise masina valgusallikas sisaldab: gaasilaserit (argoonionlaser 488nm, võimsus: umbes 20mw); tahke laser (FD YAG 532nm, üle 100mw); pooljuhtlaser (LD, infrapuna pooljuhtlaser pooljuhtlaseris on väikese võimsuse ja pika eluea eelised .)
