Võtmekomponentide automaatse kerimismasina igapäevane hooldusjuhend

Paberi-, kile- ja muus kerimistööstuses vastutab automaatne kerimismasin suure hulga mähiste lõikamise eest, kerides väiksema suurusega südamikuseadmetesse. Selle töö stabiilsus mõjutab otseselt toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust. Pikaajaline suure koormusega töötamine põhjustab aga osade kulumist ja parameetrite kõrvalekaldeid, põhjustades talitlushäireid, seisakuid ja isegi ohutusõnnetusi. Seetõttu on rutiinse hoolduse, regulaarse kontrolli ja põhikomponentide hoolduse süsteemi loomine hädavajalik, et pikendada seadmete eluiga ja tagada pidev tootmine. Selles artiklis analüüsitakse üksikasjalikult automaatse kerimismasina igapäevase hoolduse põhipunkte. Peamiselt tutvustatakse automaatse kerimismasina nelja peamist moodulit: ülekandekomponendid, mähismehhanism, elektriline juhtimissüsteem ja abikomponendid.

Jõuülekande komponendid: jõuülekande "süda".

Ülekandekomponendid on mähismasina väljundvõimsuse tuum ning selle seisund mõjutab otseselt seadmete stabiilsust ja tõhusust. Igapäevased kontrollid peaksid keskenduma järgmisele kolmele punktile:

1.Määrimise olek: Hammasrattad, laagrid ja õli sissepritseaugud vajavad regulaarset määrimist (soovitatav iga 2 nädala järel), et vältida kuivhõõrdumist, mis põhjustab hammasratta pinnale plekke või laagrite kinnikiilumist. Tuleb jälgida, et õli ei tilguks ülekanderihmale ja ei libiseks. Uute masinate puhul tuleks määrimist kontrollida iga päev esimese nädala jooksul ja seejärel laiendada seda igakuisele hooldusele.

2.Rihmad ja kinnitusdetailid: ülekanderihma pingsus tuleb reguleerida standardvahemikku (tavaliselt mõõdetakse surve- või pingumõõturiga). Liiga lõtv vöö võib libiseda ja liiga pingul rihm võib vananemist kiirendada. Iga päev tuleb kontrollida poltide, mutrite ja muude kinnitusdetailide lõtvumist; vibreerivas keskkonnas töötavaid seadmeid tuleb sagedamini kontrollida.

3. Kulunud ja ebanormaalne müra: töö ajal tuleb jälgida hammasrataste segamise müra. Kui ebatavaline müra või vibratsioon esineb perioodiliselt, võivad need viidata hambapinna hõõrdumisele või võlli nihkele ja nõuda viivitamatut seisakut. Samal ajal puhastage regulaarselt tolmu paberikiudude ja ülekandekomponentide pinnalt, et vältida lisandite sattumist määrimissüsteemi.

(Allikad: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Tencent Weixini ametlik konto, Baidu Wenku Zhihu kolonn, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

Mähised: "Võtmekäsi" täpseks juhtimiseks

Kerimismehhanism mõjutab otseselt valmisrulli tihedust, otsa{0}}pinna korrasolekut ja mõõtmete täpsust. Uurida tuleb järgmisi elemente:

1. Südamiku ja pinge kontroll: südamiku suuruse viga tuleb rangelt kontrollida ±0,5 mm. Enne paberi laadimist tuleb käsitsi sõeluda, et vältida paberirulli vahelejätmist südamiku ekstsentrilisuse tõttu. Kerimisjõud kalibreeritakse reaalajas, kasutades pingeandurit, et tagada pinge kõikumise vahemik ±5% või väiksem ning vältida paberirulli lõdvenemist või deformeerumist.

2. Rulli ja pinna seisukord: igapäevane jääkmaterjali puhastamine rulli pinnalt, et vältida korrosiooni või kriimustamist. Kontrollige perioodiliselt trumli paralleelsust ja kui kõrvalekalle ületab 0,1 mm, tehke muudatusi, et vältida pabeririba kõrvalekalde nihkumist.

3. Paberi mahalaadimise ohutusmehhanism: veenduge, et paberi eemaldamise laud piiraks tundliku seadmega, et vältida paberirullide kukkumist. Kasutamise käigus on rangelt keelatud sattuda mähismasina ohualasse ning seadmete ümber tuleb paigaldada kaitseribad ja hoiatussildid.

Allikas: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Elektriline juhtimissüsteem: intelligentse töö "aju".

Elektrisüsteemi stabiilsus määrab otseselt automatiseerituse astme ja seadmete reageerimiskiiruse. Säilitamine peaks toimuma kolmel viisil:

1. Elektriline juhtkarp ja juhtmestiku ohutus: igapäevane elektrilise juhtkarbi tolmu puhastamine, et vältida halvast kontaktist tulenevat lühist. Kontrollige, kas juhtmestiku klemmid on lahti ja isolatsioon kahjustatud, pöörates erilist tähelepanu kõrge sagedusega -vibratsioonipiirkondadele (nt servomootori juhtmestik).

2. Instrumentide ja andurite kalibreerimine: Manomeetrid ja termomeetrid tuleb igal aastal kontrollida. Salvestage väärtuste kõrvalekalded iga päev, et tagada näidatud väärtuste vastavus tegelikele väärtustele. Pärast puhastamist tuleb fotoelektrilist andurit (Silma) testida kursori jälgimise suhtes, et vältida signaali häiretest tingitud asukoha kõrvalekaldeid.

3. Sõitmine ja kaitsmine: kui servoajami hoiatustuli ei tööta, peatuge kohe ja võtke tõrkeotsinguks ühendust professionaalse elektrikuga. Kui inverteri temperatuur ületab 60 kraadi, käivitage jahutusventilaator; kui temperatuur jätkab tõusmist, kontrollige, kas soojuse hajumise kanalid on blokeeritud.

Allikas: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Tencent Weixini, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd. ametlik konto.

Abikomponendid: A Detailide nähtamatu kaitseliin

Kuigi tarvik ei ole otseselt seotud põhifunktsioonidega, võib selle ebatavaline seisund kergesti vallandada mitmeid rikkeid, mis nõuavad regulaarset kontrolli:

1. Kuumtihendusrull Positsioneerimine ja kuumakaitse: termotihendusrulli temperatuur peab olema stabiilne seatud väärtuseni ± 5 kraadi C. Kasutamise ajal tuleb positsioneerimispoldid nihkumise vältimiseks pingutada. Operaatorid peavad kandma-põletusvastaseid kindaid, et vältida otsest kokkupuudet kuumade pindadega.

2. Fotogalvaanilise jälgimise kiilanemise (elektroonilise silma) kalibreerimisteenus: iganädalane fotoelektrilise silmaläätse puhastamine, et tolm ei segaks signaale ja ei tekitaks kahjustusi. Kontrollige kursori jälgimise täpsust testrežiimi abil. Kui kõrvalekalle ületab 0,5 mm, tuleb paigaldusnurka reguleerida.

3. Hüdraulika/pneumaatilise süsteemi tihendus: kontrollige õli- või õhulekkeid hüdrovoolikutes ja silindrite ühenduskohtades. Manomeetri näit peab vastama seatud väärtusele. Hüdraulikaõli tuleb regulaarselt (tavaliselt iga 2000 tunni järel) vahetada, et õli halvenemine ei põhjustaks süsteemi aeglustumist.

ALLIKAS Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu kolonn, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

Määrdesüsteem: "Määrdeaine" kasutusea pikendamiseks

Määrimine on käigukasti komponentide hoolduse tuum. Hammasrattaid, laagreid ja muid hõõrdepaare tuleb regulaarselt õliga määrida (soovitatav on kulumiskindel hüdrovedelik 32# või 46#), et moodustada pidev õlikiht ja vähendada kulumist. Uue masina esimesel töönädalal on määrimisnõuded kõrged, kuna see läheb purunemisperioodi; õlitaset ja kvaliteeti tuleb kontrollida iga päev. Seejärel saab seda laiendada igakuisele hooldusele. Märkus.

• Õli ei tohiks käigukasti rihmale tilkuda, vastasel juhul pühkige ja reguleerige õlitaset kuiva lapiga.
• Talvel eelsoojendage määrdeõli, et vältida madalate temperatuuride põhjustatud liikuvuse vähenemist.

Rihmad ja kinnitusdetailid: "põhigarantii" stabiilse ülekande jaoks

Rihma pinge mõjutab otseselt jõuülekande efektiivsust. Liiga lõtv rihm põhjustab libisemist ja kiirendab kulumist; liiga pingul rihm suurendab laagrite koormust ja lühendab rihma eluiga. Reguleerimismeetodid:

• Külgsurve meetod: Vöö keskele rakendatakse risti surve ja mõõdetakse rihma rõhku (tavaliselt 1-2% rihma sammust);
• · Pingemõõturi meetod: Mõõtke rihma pinget spetsiaalse pinge mõõtmise meetodiga ja võrrelge seda varustuse juhendis toodud standardväärtustega.

Lahtised kinnitused on tavaline rikete põhjus, eriti vibratsiooni all töötavate seadmete puhul. Poltide ja mutrite lõtvumist tuleks iga päev kontrollida, keskendudes käigukastile ja mootori alustele. Töökindluse parandamiseks on soovitatav kasutada lahtisi mutreid või vedruseibe.

• Kulunud ja ebanormaalse müra jälgimine: "Stetoskoop" vea jaoks Hoiatus

Hammasrataste löögimüra on käigukasti oleku oluline näitaja. Tavaline müra peaks olema ühtlane ja madala-kõrgusega. Perioodiline ebatavaline müra (nt klõpsatav heli) või vibratsioon võivad viidata järgmistele probleemidele.

• Hammaste hõõrdumine: pikaajaline{0}}kasutamine võib põhjustada teravaid hambaotste ja vajaduse vahetada käiku;
• Roolivõlli kõrvalekalle: mootori ja käigukasti võlli vaheline kõrvalekalle ületab 0,1 mm ja nõuab uuesti kalibreerimist;
• Laagri kahjustus: Veereelement või puur on kahjustatud, laagrid on vaja välja vahetada.

Puhastage perioodiliselt ülekandekomponentide pinda, eemaldage paberikiud ja tolm ning vältige lisandite sattumist määrimissüsteemi või soojuse hajumise kanalite ummistumist. Puhastamiseks on soovitatav kasutada suruõhku ja vältida veega puhastamist, sest vastasel juhul põhjustavad elektrilised komponendid lühise.

Südamiku ja pinge juhtimine: täpsuse ja stabiilsuse "topeltgarantii".

Südamiku suuruse kõrvalekalded põhjustavad paberirulli tagasilöögi, mis mõjutab otsa{0}}näo korrasolekut. Enne kasutamist tuleb südamik valida käsitsi ja mõõta nihikuga siseläbimõõt; viga peab olema väiksem kui 0,5 mm või sellega võrdne. Kõrge täpsusega toodete (nt meditsiinilint) puhul on vaja täiendavat juhtimist ± 0,2 mm lainevahemikus.

Pinge juhtimine on mähismehhanismi põhifunktsioon. Pingeandur jälgib mähise jõude reaalajas ja suunab need tagasi PLC-sse, et reguleerida mootori kiirust või pidurdusmomenti. Igapäevased kontrollid hõlmavad järgmist:

• Veenduge, et pingeandur on kindlalt paigaldatud, ilma lõdvenemise või nihkumiseta;
• Pingeväärtuse ja seatud väärtuse vaheline kõrvalekalle peab olema väiksem kui ±5% või sellega võrdne; kui hälve ületab selle vahemiku, tuleb andur kalibreerida;
• Jälgige töötamise ajal paberirulli otsa, et see oleks sile ja mitte "krüsanteemi" või "männikäbi" kujuga.

Rulli pinna seisukord: kvaliteeti mõjutav "peidetud tegur".

Rulli pinna seisund mõjutab otseselt rihma töö stabiilsust. Rulli pinnale jäänud materjali igapäevane puhastamine on vajalik pehme lapi või spetsiaalse puhastusvahendiga, et vältida rulli kriimustamist. Kroomirullide puhul tuleb kattekihti regulaarselt kontrollida, kas see poleks ketendus, ning rooste või kriimustuste avastamisel tuleb kroomrullik viivitamatult tehasesse remonti viia.

Rulli paralleelsus on oluline parameeter, mis mõjutab rullide kõrvalekallet. Mõõtke rulli kahe otsa vahe, kasutades laserjoondusinstrumendi või kombitsamõõdikut; kui kõrvalekalle ületab 0,1 mm, tuleb laagrikorpust või tugiraami reguleerida. Kiirete -kerimiste puhul (liini kiirus > 200 m/min) tuleb paralleelsust reguleerida täpsusega 0,05 mm.

Paberi mahalaadimise ohutusmehhanism: "viimane kaitseliin" isikliku ohutuse tagamiseks. Paberi mahalaadimislaua piirdeseade on põhikomponent, mis takistab paberirullide mahakukkumist. Rutiinsed kontrollid peaksid:

• Kontrollige piirlüliti tundlikkust ja käsitsi käivitamisel peatage kohe paberi mahalaadimine.
• Kas puhverseade (nagu hüdrauliline siiber või vedru) suudab tõhusalt takistada paberirulli kahjustatud seadmesse löömist;
• Paberirulli libisemise vältimiseks kontrollige, kas paberi mahalaadimislaua pinna libisemisvastane{0}}käepide on terve.

Töötamise ajal on mähismehhanismil keelatud siseneda ülejäänud ohtlikku piirkonda. Seadmete ja hoiatusmärkide, näiteks "Sissepääs keelatud" ja "Hoiatus: masin võib põhjustada vigastusi" ümber tuleb asetada kaitsetõkked (suuremad kui 1,8 meetrit või sellega võrdsed). Operaatorid peavad kandma kaitsevarustust, nagu kaitsekiivrid ja -lõikamisvastased kindad.

Elektrilise juhtkarbi ja juhtmestiku ohutus: elektriliste rikete "allika juhtimine".

Elektriline juhtpult on elektrisüsteemi tuum ja seda tuleb hoida puhtana ja kuivana. Igapäevane hooldus sisaldab:

• Kasti seest tolmu puhastamine tolmuimeja või kuiva lapiga; vältige vee või suruõhu kasutamist.
• Juhtmete lahtiste klemmide kontrollimine, eriti{0}}kõrgevooluahelates (nt mootori juhtmestik).
• Juhtmete isolatsiooni kahjustuste jälgimine, keskendudes{0}}kõrgsagedusliku vibratsiooniga aladele (nt servomootori juhtmestik).

Niiske keskkonna (näiteks Lõuna-Hiina vihmaperioodi) jaoks asetage elektrilise juhtkarbi sisse kuivatusaine ja vahetage seda regulaarselt. Kui leitakse kondensaat, peatage masin kohe ja võtke ühendust elektrikuga.

Instrumentide ja andurite kalibreerimine: täpsete andmete "põhigarantii".

Rõhumõõtureid, termomeetreid ja muid seadmeid tuleb regulaarselt kalibreerida, et tagada kuvatavate väärtuste vastavus tegelikele väärtustele. Soovitatav on lasta seadmed igal aastal metroloogiaosakonnas kalibreerida. Rutiinne hooldus sisaldab:

• Instrumentide näitude salvestamine ja nende võrdlemine ajalooliste andmetega; anomaaliaid kiiresti uurima.
• Kriitiliste parameetrite (nagu pinge ja temperatuur) häirelävede määramine; automaatne väljalülitamine piirangute ületamisel.

Fotoandur (fotoelement) on piluasendi juhtimise põhikomponent. Iganädalane hooldus sisaldab:

• Tolmu puhastamine objektiivi pinnalt spetsiaalse läätsepaberi või alkoholiga niisutatud vatitikuga.
• Kursori jälgimise täpsuse kontrollimine testrežiimi kaudu; paigaldusnurga reguleerimine või anduri vahetamine, kui kõrvalekalle ületab 0,5 mm.

Ajam ja kaitseseadmed: seadmete ohutuse "intelligentne valvur".

Servoajam on elektrisüsteemi "aju", mis nõuab selle töö hoolikat jälgimist. Kui hoiatustuli on ebatavaline (nt vilgub punaselt), peatage masin kohe ja:

• Kontrollige veakoodi ajami ekraanil ja tehke tõrkeotsing vastavalt kasutusjuhendile.
• Mootori lahtiste juhtmete ja korrektse koodri tagasiside kontrollimine.
• Kui probleemi ei saa iseseisvalt lahendada, võtke ühendust professionaalse elektriku või seadme tarnijaga.

Sagedusmuunduri ülekuumenemine on tavaline viga. Tuleks teha järgmist:

• Veenduge, et jahutusventilaator töötab normaalselt, ilma ebatavalise müra või ummistumiseta;
• Kontrollige jahutuskanalite ummistusi ja puhastage tolm või praht;
• Kui temperatuur ületab pidevalt 60 kraadi, vähendage koormust või asendage sagedusmuundur suurema võimsusega-.

Automaatsete tagasikerimismasinate korraline hooldus peaks olema standardiseeritud ja seda peaks teostama spetsiaalsetes osades spetsiaalsed töötajad (nt mehaanikud hooldavad ülekandekomponente, elektrikud elektrisüsteeme). Samal ajal tuleks välja töötada personaliseeritud hooldusplaanid, mis põhinevad seadme käsiraamatul ja tegelikel töötingimustel. Näiteks:

• Kiirete{0}}kerimismasinate puhul (lineaarkiirus > 300 m/min) tuleks määrimistsükleid lühendada ja vibratsiooni jälgimist suurendada;
• Niiske keskkonna puhul tuleks parandada elektrilise juhtkarbi tihendamist ja lisada niiskuse eemaldamise seadmed.

Lisaks on äärmiselt oluline tugevdada operaatorite koolitust. Töötajate oskuste parandamiseks tuleks korraldada regulaarset koolitust ohutu kasutamise, rikete prognoosimise ja hädaolukordade käsitlemise kohta. Näiteks:

• Simuleerida tõrkestsenaariume, nagu ülekanderihmade purunemine ja kontrollimatu pinge, et treenida töötajate kiirreageerimisvõimet;
• Viige läbi "mitme{0}}oskustega" koolitus, mis võimaldab operaatoritel omandada põhilised hooldusoskused ja vähendada seisakuid.

Tänu süstemaatilisele hooldusele ja täiustatud personali suutlikkusele saab automaatsete tagasikerimismasinate rikete määra oluliselt vähendada, seadmete eluiga pikendada ja ettevõttele rohkem väärtust luua.