Kaasaegses tööstuslikus tootmises asendamatu seadmena kasutatakse stants{0}}lõikemasinat laialdaselt paljudes valdkondades, nagu pakendamine, trükkimine ja elektroonika. Täpse lõikamise ja vormimisega muudavad nad trükitud materjalid või papi erineva kujuga toodeteks. Selles artiklis käsitletakse stantsilõikemasina töövoogu, stantsilõikamismasina põhiosi ja seda, kuidas tagada stantsilõikamismasina täpsus, nii et lugejatel oleks stantslõikamismasinast põhjalik arusaam.
Mis on stants{0}}lõikemasina tööprotsess?
Töö põhimõtted
Stantsimis-lõikemasinad töötavad, avaldades survet materjalidele, kasutades terastera, terastraati või graveerimismalle, et saavutada põhiprotsesse, nagu täis-lõike lõikamine (-lõikamine), soonte painutamine (kortsud), 3D-printimine (kuumstantsimine), substraadi lamineerimine (liimimine) ja jäätmete eemaldamine. Pressimismeetodi järgi saab jagada kolme tüüpi: pöörlev stantslõikamismasin, pöörlev stantslõikusmasin ja tasapinnaline lõikemasin. Sõltuvalt automatiseerituse astmest saab selle jagada käsitsi ja automaatseks režiimiks, et vastata erinevate tootmisstsenaariumide vajadustele.
Tüüpiline töövoog
Ettevalmistus enne kasutamist
1. Ohutuskaitse: operaatorid peavad isikliku ohutuse tagamiseks kandma lõikekindlaid-kindaid, kaitseprille ja muid isikukaitsevahendeid.
2. Seadmete ülevaatus: Kontrollige toite- ja õhuvarustuse stabiilsust, tagage piisav määrimine ja veenduge, et hädaseiskamisnupp töötab korralikult, et anda seadme töö põhigarantii.
3. Materjali kontrollimine: tootmise täpsuse tagamiseks kontrollige paberi tehnilisi andmeid ja stantsi{1}}lõikeplaadi mudelit vastavalt tootmistellimusele.
Käivitamine-ja silumine
1. -Käivitamine: ühendage toite- ja õhuventiilid ning lülitage sisse toitelüliti, et varustada seadmega toidet.
2. Stantsi-lõikeplaadi paigaldamine: Joondage stantsi-lõiketera alumise vormiga ja pingutage kinnituspoldid, et tagada lõikamise täpsus.
3. Rõhu reguleerimine: suurendage järk-järgult rõhku läbi surveklapi, kuni jääkmaterjal kergesti eraldub ja ei kleepu, valmistudes proovilõikamiseks.
Proovilõikamine ja masstootmine
1. Proovilõikamine: asetage materjal ja tehke üks stants-, et kontrollida lõikekvaliteeti ja positsioneerimise täpsust, andes võrdlusaluse järgnevaks tootmiseks.
2. Parameetrite reguleerimine: määrake stantsi-lõikekiirus vastavalt materjali paksusele. Pärast aeglast-proovilõikamist suurendage järk-järgult kiirust, et tagada tootmise tõhusus ja kvaliteet.
3. Ametlik tootmine: käivitage automaatrežiim ja kontrollige perioodiliselt valmistoodete kvaliteeti (nt iga 100 lehe järel), et tagada tootmise stabiilsus.
Seiskamine ja hooldus
1. Puhastamine: Puhastage söötmis- ja vastuvõtupunktid ning lülitage toite- ja õhuvarustus välja, et valmistuda järgmiseks tootmistsükliks.
Puhastamine ja salvestamine: puhastage stantsi{0}}lõikeala ja salvestage tööandmed, et luua alus seadmete hooldamiseks.
Millistele põhiosadele peaks stantsimismasin kasutamise käigus tuginema?
Laserlõikamise moodul (uue energiaga laserlõikusmasina näide)
1. Lasergeneraator: varustatud 500 W kiudlaseriga, toetab see tootlikkuse parandamiseks kas üks-ühele-või kaks-ühele{5}}lülitust.
2. Optiline süsteem: põhirežiimi (TEM00) punkti läbimõõt on alla 20 mikroni, võimsustihedus on 106 W/cm2 ja polarisatsiooni-tõendatud neeldumismäär on 40%, mis tagab lõikekvaliteedi.
3. Fookuse reguleerimise sügavus: fookuse disaini sügavus saavutatakse valemiga Δ=±r2/OCAN (r on punkti raadius, OCAN-i lainepikkus), vähendades materjali tasasuse tundlikkust ja parandades lõikamisvõimet.
Traditsioonilised mehaanilised komponendid
1.Die lõikeplaat ja alumine vorm: terasest labad, terastraat või graveerimisplaat, stantsilõikepõhja paksus peab täpsuse tagamiseks ühtima materjali paksusega.
2. Töölaud ja juhtsiinid: ülitäpne juhtsiin ja laager tagavad töötlemise stabiilsuse ja pakuvad tugevat tuge seadmete tööks.
3. Maha-/ lahtikerimismoodul: toetab rulli maksimaalset läbimõõtu 800 mm koos pinge kõikumisega<±0.5N to ensure smooth material transport.
Kuidas tagada lõiketäpsus{0}}lõikemasina töötamise ajal?
Laseri parameetrite juhtimine
1. Fookuspunkti asend: Positiivne defookus (fookuspunkt materjali kohal) sobib õhukeste materjalide jaoks, negatiivne defookus (fookuspunkt materjali all) sobib paksudele materjalidele, tagades lõikesügavuse ja kvaliteedi.
2. Skannimiskiirus ja energia: reguleerige laseri energiat ja skaneerimiskiirust vastavalt materjali tüübile, et vältida kuumusest mõjutatud tsooni laienemist, mis mõjutab lõikamise täpsust.
Mehaanilise täpsuse tagamine
1. Stantsi kvaliteet: stantsi teravuse tolerantsi reguleeritakse 0,02 mm piires, mõõtmete tolerantsid (raami alumine joon, välimine raami ülemine joon) on reserveeritud, et tagada täpsed lõikemõõtmed.
2. Komponentide hooldus: määrige regulaarselt juhtsiine ja kette, puhastage optilisi komponente, vahetage välja kulunud stants{1}}lõikevormid ja hoidke seadmeid heas seisukorras.
Protsessi jälgimine ja korrigeerimine
1. Visuaalne kontroll: kasutab reaalajas lõikekvaliteedi jälgimiseks LED-valgusallikaga megapikslist kaamerat, mille kontrollkiirus on 120 m/min.
2. CCD korrektsioon: tuvastamise täpsus ±0,02mm, reaktsiooniaeg<50ms, timely correction of cutting deviations.
3. Reaalajas proovide võtmise kontroll-: proovide võtmise kontrolle tehakse tootmise ajal iga 5-10 minuti järel ja anomaaliad registreeritakse kontrollitava tootmiskvaliteedi tagamiseks "stantsimisprotsessi lehel".
Protsessi optimeerimine
1. Materjali kohandamine: spetsiaalsete materjalide (nt kolmekomponentsete liitiumpatareide) puhul kasutatakse pikosekundeid lasereid, et summutada kuumuse{1}}mõjutatud tsoone ja parandada lõikekvaliteeti.
2. Tera nurk: tera nurka reguleeritakse vastavalt materjali kõvadusele. Kõvad materjalid vajavad optimaalsete lõiketulemuste tagamiseks teravamat stantsi.
Järeldus
Moodsa tööstusliku tootmise olulise seadmena on stantsimismasina-töövoog, põhikomponendid ja lõikamise täpsus ülimalt tähtsad. Saades põhjaliku arusaamise stantsi-lõikemasina tööpõhimõtetest, tüüpilisest töövoost, põhikomponentidest ja lõiketäpsust tagavatest meetmetest, saame paremini hallata selle kasutustehnikaid ning parandada tootmise efektiivsust ja tootekvaliteeti. Tulevikus, koos pidevate tehnoloogiliste edusammudega, mängivad stantslõikemasinad- üha olulisemat rolli rohkemates valdkondades, pakkudes tööstuslikule tootmisele suuremat mugavust ja eeliseid.
