Protsessi sulandumissuundade suundumused paindeprintimiseni
Globaalse pakendi- ja trükitööstuse rohelise, intelligentse ja isikupärase arengu poole taustal on fleksograafiline printimine järk-järgult saanud mitmeprotsessilise integreerimise põhikirjaks oma keskkonnaeelistega (veepõhine tindid, madala energiatarbimise), kohanemisvõime paindlike alamterjalide (kilede, paberit, metallfooliste jne) ja kõrge pussitamisvõimega. Seistes silmitsi lühikeste tellimuste, kohandamise ja suure lisaväärtusega turunõudlusega, muutuvad ühe protsessi piirangud üha silmapaistvamaks ning fleksograafilise printimise sügav integreerimine teiste protsessidega on muutumas võtmeteeks kitsaskohtade läbimurre.
See artikkel analüüsib süstemaatiliselt fleksograafilise printimise integreerimist ja innovatsiooni viie peamise protsessiga: digitaalne tindiprints, graveerimine, nihke printimine, ekraaniprintimine ja digitaalne fleksograafiline printimine, tehnilise rakenduse tee kolmest mõõtmest, põhilistest eelistest ja rakendusstsenaariumidest, paljastades, kuidas see saab luua uut tööstuslikku väärtust tehnoloogia koostöö kaudu.
Fleksograafiline printimine ja digitaalne tindiprinter: traditsiooniliste käsitöö digitaalne mõjuvõimu suurendamine
Tehnoloogia integreerimise rakendustee
Tehnoloogia integreerimise konkreetsete rakendusmeetodite osas saab seda peamiselt läbi viia kahest mõõtmest: seadme arhitektuuri kujundamine ja töövoo optimeerimine. Näiteks töötleb fleksograafiline printimismoodul peamiselt suure piirkonna värviplokke ja taustmustreid, samas kui digitaalse printimise osa vastutab sisuliselt töödeldava sisu eest, näiteks QR-koodi teave või isikupärastatud tekstimustrid, mis igal ajal muutuvad. Spetsiifiliste seadmete vorme on kahte tüüpi: üks on reaalne hübriidseade, mis võimaldab fleksograafilistel printimisel ja digitaalsetel ühikutel töötada nööris nagu monteerimisliin; Teine eesmärk on integreerida kaks tehnoloogiat ühte trükijaama ja vahetada digitaalse juhtimise kaudu erinevaid printimismeetodeid.
Värvi sobitamise võtmeküsimuse osas on tavaliselt vaja koordineerida spetsiaalse juhtimissüsteemi abiga. Näiteks kasutatakse kahe printimismeetodi värviparameetrite koordineerimiseks ühtset värvihaldustarkvara, tagamaks, et trükitud värvidel ei oleks ilmseid kõrvalekaldeid. Tegeliku töö korral kasutatakse reaalajas mõõtmiseks ja reguleerimiseks värvi kalibreerimisinstrumente ning värvierinevust kontrollitakse võimalikult palju vahemikus, mida on palja silmaga keeruline tuvastada.
Andmeedastuse osas tuleb fikseeritud vormingufailid ja muutuva teabe andmed pakkida konkreetsesse vormingusse ja interakteeruda reaalajas spetsiaalse edastusprotokolli kaudu. Siin peame pöörama tähelepanu erinevate printimisüksuste andmete ühilduvusele. Näiteks võib -olla on vaja traditsioonilises trükkimisel kasutatavat failivormingut konverteerida struktuuriks, mida digitaalsed seadmed saavad ära tunda.
Materiaalse kohanemisvõime osas peab keskenduma erinevate materjalide erinevate tintide adhesiooniprobleemi lahendamisele. Näiteks tehakse plastkile pinnal Corona töötlemine, et digitaalsetel tintidel oleks lihtsam materjali pinnale kinni pidada; Või rakendatakse mõnele spetsiaalse materjali jaoks praimeri kihti, mis aitab traditsioonilistel tintidel paremini levida. Eriti kui kokku puutuda materjalidega, mida pole lihtne tinti imada, näiteks PET, on trükiefekti parandamiseks tavaliselt vaja ravieelseid protsesse.
Kombineeritud protsesside põhilised eelised
Kombineeritud protsesside rakenduse väärtuse analüüsimisel saame keskenduda kolmele eeliste aspektidele. Esimene on erinevate tellimiskoguste kulude kontrolliprobleem. Näiteks kui tellimismaht ulatub rohkem kui 5, 000 meetrit, on ruutmeetri hind fleksograafilise eelprintimise tehnoloogia abil umbes kolm kuni viis senti. Kui tegemist on väikese partii järjekorraga, tõuseb digitaalse tindiprinteritehnoloogia maksumus vahemikus 1,5–30 senti. Ehkki see hübriidrežiim maksab umbes 15% rohkem kui puhas fleksograafiline printimine, võib see saavutada null-leiuse tootmismeetodi, see tähendab, et pole vaja palju toormaterjale varuda.
Räägime dünaamilise sisu töötlemise omadustest. Näiteks selliste toodete jaoks nagu toidupakendid on tavapärane tava kasutada fikseeritud mustrite, näiteks brändilogode printimiseks fleksograafilist printimist, samas kui osad, mis peavad sageli muutuma, näiteks tootmiskuupäevi või reklaamteavet, saab reaalajas printida digitaalse tindiprindi abil. Nüüd prindib mõned farmaatsiaettevõtted samal ajal pakendil ka AR -i identifitseerimismustrid ja tootejälgitavuse koodid. Esimene kasutab printimise täpsuse tagamiseks fleksograafilist printimist ja teine kasutab digitaaltehnoloogiat iga paketi sõltumatu kodeerimise saavutamiseks.
Erilist tähelepanu vajavad ka keskkonnanäitajad. Fleksograafilises trükkimisel kasutatav veepõhine tint on paremini kontroll saasteainete heitkoguste üle ja orgaaniliste orgaaniliste orgaaniliste osade heite suhe on vaid umbes 1%. Ehkki digitaaltehnoloogia kasutab UV -tinti, saab selle heitkoguseid poole võrra vähendada. Võrreldes traditsioonilise graveerimisprintimisega võib see kombinatsioon vähendada süsinikuheidet enam kui 30% võrra, mis on ettevõtetele väga kasulik keskkonnamõju hindamise näitajatele.
Konkreetsete rakenduse stsenaariumide osas on jookide sildi printimine tüüpiline näide. Näiteks trükitakse põhivärvid fleksograafilise printimisega, samas kui erivajadused, näiteks piiratud väljaande mustrid või isikupärastatud loosungitega tegeleb digitaalne tindiprinter. Seal on ka praegu populaarne nutitehnoloogia. Elektroonilise sildi antenniosa sobib täpseks printimiseks koos fleksograafilise printimisega, samas kui kiibiga seotud piirkond kasutab digitaaltehnoloogiat, et töödelda märgistustevastaste siltide printimist.
Fleksograafiline ja graveerimistrükkide hübriidseadmed: tasakaal tõhususe ja kvaliteedi vahel
Seadmete integreerimislahenduste osas on praegu kolm peamist tehnilist moodulit, millele tasub pöörata. Esimest moodulit võib nimetada moodulkomplektilahenduseks, milleks on erinevate funktsioonide kombineeritud viisil trükikodade korraldamine. Täpsemalt vastutab fleksograafiline printimisosa peamiselt suure piirkonna taustvärvi paigutuse eest, näiteks pakendikasti taustvärviploki ja kuuma tembeldamise protsessi, mis nõuab täpset positsioneerimist. Sel ajal kasutatakse tavaliselt UV -kõvenemist tinti. Osasid, mis vajavad peent printimist, näiteks tootepakendi gradiendimustrit või metallist teksti, käsitletakse gravereade. Seda tüüpi ühik võib tavaliselt saavutada punkti täpsuse umbes 175 kuni 200 rida tolli kohta.
Konkreetsetest seadmemudelitest rääkides on tüüpilisemad sellised mudelid nagu Šveitsis toodetud Bobst MasterFlex MD. See masin integreerib tootmisliinil fleksograafilised, graveerimis- ja külmade tembeldamise protsessid ning tegelik töökiirus võib ulatuda 300 meetrini minutis. See kiiruse indikaator on painduva pakendi tootmise valdkonnas suhteliselt juhtiv parameeter.
Juhtimissüsteemide osas on peamiselt lahendatud kaks pinge stabiilsuse ja registreerimise täpsuse põhiküsimust. Konkreetse rakendamise osas varustatakse iga trükikoda sõltumatu servomootorite ajamissüsteemiga, näiteks Siemens 1FK7 seeria mootorrühm. See konfiguratsioon võib saavutada registreerimise täpsuse pluss või miinus 0. 05 mm. Samal ajal konfigureeritakse suletud ahela juhtimissüsteem, see tähendab, et kooder jälgib pinge kõikumist reaalajas ja reguleerib dünaamiliselt lõõgastumise ja tagasipööramise kiiruse parameetreid.
Tindikuivatamise protsessi osas tuleb erinevaid trükikodasid erinevalt käsitleda. Fleksograafiline seade kasutab tavaliselt veepõhist tinti ja sel ajal kasutatakse kuuma õhku 60–80 kraadi juures Celsiuse abil kuivatamiseks infrapunaabiga. Kuna Gravere'i seade kasutab lahustipõhist tinti, tuleb kuivatamise temperatuuri tõsta 90–110 kraadi ja lämmastikukaitseseade tuleb konfigureerida, et vältida ohutusprobleeme, mis võivad olla põhjustatud lahusti lendumisest.
Tegeliku rakenduse stsenaariumi põhjal kasutatakse seda hübriidseadmeid laialdaselt painduva pakendi tootmise valdkonnas. Näiteks tavaliste suupistekottide trükkimisel asetatakse enam kui 70% baasvärvist tavaliselt fleksograafilise plaadiga ja ülejäänud 30% peene mustriprintimisest valmib graveerimisplaadiga. Tegeliku tootmisandmete statistika kohaselt saab graveerimisprintimise kulusid vähendada umbes 60% -lt algsest traditsioonilisest lahendusest alla 40% -ni ja kogu energiatarbimist saab vähendada umbes veerandi võrra.
Piirkondades, kus on vaja spetsiaalseid visuaalefekte, näiteks tipptasemel tooteid, näiteks kosmeetikapakendid, on hübriidseadmete eelised ilmsemad. Näiteks kasutab huulepulga pakendikast kõigepealt fleksograafilist printimist gradiendi taustvärvi tegemiseks ja seejärel kasutab graveerimisprintimist, et printida brändi logo pärliefektiga. See on tõepoolest pilkupüüdvam kui tavaline pakend riiulil. Seal on ka sanitaartoodete jaoks välimised pakendifilmid, mis kasutavad libisemisvastaste tekstuuride põhimustrite ja graveerimisprintimise jaoks fleksograafilist printimist. Selline tootmisliin võib toota umbes 500, 000 materjali päevas ja tootmisvõimsust on märkimisväärselt paranenud.
Fleksograafilise printimise ja nihke printimise kombinatsioon: läbimurre traditsioonilise tehnoloogia täpsuses
Kui kahte printimismeetodit koos kasutatakse, on kõige keerulisem probleem valede joondamise probleem. Näiteks materjali kõvadusest põhjustatud deformatsiooni erinevus: paindeprintimiseks kasutatav plaat on suhteliselt pehme (umbes 1,7 mm paksune) ja see tekitab printimisrõhu all nähtava deformatsiooni ja konkreetne väärtus kõigub vahemikus 0. 1 ja 0. 2 mm. Traditsioonilise nihke printimise metallplaat on palju õhem (umbes 0. 3 mm) ja deformatsioon on peaaegu tühine (mitte rohkem kui 0. 0 1 mm). Selle olukorra otsene mõju on see, et kummitamine on mitmevärvilise ületrükkimise ajal kalduvus. Kui kõrvalekalle ületab 0,15 mm, on trükitud teksti serv ebaühtlane nagu saehammas.
Teine asi, mida tuleb koordineerida, on kahe tindi kuivatamismeetod. Veepõhine tint, mida tavaliselt kasutatakse fleksograafilises trükkimisel, nõuab kuuma õhu puhumist (umbes 70 kraadi Celsiuse) ja infrapuna-eelse kuivamise, samas kui nihke printimise UV-tinti tuleb ravida ultraviolettvalgusega (lainepikkus on umbes 365 nanomeetrit). Siin on vastuolu, see tähendab, et tugevad ultraviolettkiirgused nihke printimisprotsessis valgustab otseselt fleksograafilist tindikihti, mis pole veel täielikult kuivanud. See põhjustab kõva filmi küpsetamist painde tindi pinnale, mis pole veel kuivanud, mõjutades lõplikku trükiefekti.
Pöörake erilist tähelepanu printimismaterjali paksuse piirile. Näiteks väga õhukese paberi kasutamisel (kaal mitte rohkem kui 60 grammi ruutmeetri kohta) venitab paberit paberit umbes 1,2%. Sel ajal peab nihke printimisüksus registreerimisparameetreid kohandama vastavalt venitusolukorrale, vastasel juhul ilmneb värvide registreerimise pilt.
Nende probleemide lahendamiseks võetakse nüüd peamiselt kaks parendusplaani. Esimene on installida intelligentse kompensatsioonisüsteemi, kasutada ülitäpset skannerit (eraldusvõime kuni 12 0 0DPI), et jälgida printimismärgi punkte reaalajas ja seejärel reguleerida rulli asukoht dünaamiliselt täppismootori kaudu, et tõrket juhtida 0,03 mm piires. Teine eesmärk on tindil kihiline kõvendamine, see tähendab, et fleksograafiline tint saaks esialgse kõvenemise lõpule viia enne nihke printimisprotsessi ultraviolettkiirgust.
Pärast fleksograafilist printimist kasutatakse näiteks infrapuna-eelseadmete kasutamise protsessi. Sel ajal soovitatakse toitetiheduse parameetrit juhtida umbes 15W\/cm². Selle eeliseks on see, et materjali pinna kõvenemiskiirus võib ulatuda vähemalt 80%-ni. Pärast nihke printimisprotsessi valitakse sekundaarseks kõvenemiseks LED-UV valgusallikad, mille lainepikkus on 395Nm. Sel ajal on soovitatav seada energiatiheduse parameeter 80mJ\/cm², peamiselt selleks, et vältida vastastikust häireid erinevate tindikihtide vahel.
Substraadi eeltöötluse konkreetse rakendusplaani osas kantakse õhukeste paberitüüpi substraatide pinnale veepõhine praimer, mille tahke sisaldus on umbes 15%. See ravimeetod saab tõhusalt parandada fleksograafiliste tintide adhesiooni jõudlust, jõudes tavaliselt adhesiooniindeksile üle 95%. Samal ajal on täiendav eelis see, et nihke printimiseks vajalikku rõhku saab tavapärasest 0. 15MPa -st umbes 0. 12MPa.
Kõrge väärtusega lisatud toodete, näiteks tipptasemel sigaretipakettide trükikoda, kasutab tüüpilises protsessis baasina fleksograafilist printimist ja seejärel ületab nihke printimispunkti värviprotsessi, näiteks spetsiaalsete värvinumbrite töötlemist, näiteks Pantone 871C, ja lõpuks rakendada UV-varitid konkreetsetes piirkondades. Selle mitmeprotsessilise kombinatsiooni kaudu saab lõpuks saavutada seitsme värvi erilise efekti.
Tehniliseks rakenduseks CounterFating Packening valdkonnas kasutatakse näiteks nihke printimisprotsessi, et toota samal ajal mikroteksti, mille rea laiusega on umbes 0. 03mm, ja seejärel kombineeritakse fleksograafilise printimisega, et moodustada ressursse tekstuur, millel on umbes 15 mikron. Nende käsimüügivastaste funktsioonide kontrollimiseks on tavaliselt vaja vaatlusriistad varustada nende täpseks tuvastamiseks rohkem kui kümme korda suurendusega.
Fleksograafiline printimine Integreeritud ekraaniüksus: läbimurre funktsionaalses printimisel
Funktsionaalse printimise realiseerimise protsessis näitab fleksograafiliste seadmete ja ekraanimoodulite veebikonfiguratsioon ainulaadseid eeliseid. Täpsemalt vastutab ekraaniprintimise seade peamiselt spetsiaalsete tintide töötlemise eest. Näiteks tuleb helendava tindi paksust juhtida vahemikus 30–50 mikronit, et tagada, et toode suudab 12 tunni jooksul pimedas heledusindeksit üle 150mcd\/m². Samal ajal võib jäätunud efektiga töötlemine tõhusalt parandada pakendmaterjalide libisemisvastast jõudlust, saavutades RA 3-5 mikronite pinnakareduse.
Tootmise tõhususe vaatenurgast võtab traditsiooniline võrguühenduseta ekraanirežiim iga kord plaadi vahetamiseks rohkem kui pool tundi ja protsessis tekib üle 5% jäätmetest. Veebitootmisrežiim lühendab plaadi muutmise aega vähem kui viieks minutiks läbi seadmete ühise optimeerimise ja jäätmemäära saab kontrollida ka 1%piires. See paranemine võib märkimisväärselt parandada tootmisliini käibe kiirust tootmise pakendamise jaoks, mis nõuab sagedast protsessi vahetamist.
Toote lisandväärtuse suurenemise osas on kombatava kogemuse optimeerimine oluline läbimurre. Näiteks võetakse kosmeetilise pakendi valdkonnas vastu reljeefse logoga asetatud gradiendi taustvärvi protsessikombinatsioon. Kui reljeefse logo kõrgus ulatub 0. 2 mm, suureneb tarbijate tõenäosus, et kaubamärgi tuvastamine puudutuse kaudu suureneb umbes 40%. Funktsionaalsete tintide rakendamine on ka tähelepanu väärt. Näiteks võivad temperatuuri muutvad tindid saavutada värvimuutuse umbes 30 kraadi ja reageerimisaeg ei ületa 3 sekundit; Ja fotokroomsed materjalid tekitavad pärast ultraviolettkiirguse kiiritamist ilmse värvierinevuse ning seda omadust saab tsüklis tuhandeid kordi kuvada.
Erilist tähelepanu tuleks pöörata plaadiparameetrite seadmisele protsessi juhtimisel. Nailonkraani pinge on soovitatav säilitada vahemikus {{0}} n\/cm. 35 mikroni paksuse ja 35% -lise avamiskiiruse konfiguratsiooniga saab see tasakaalustada trükkimise täpsuse ja tindi ülekande efektiivsust. Kriitiline on ka kaabitsasüsteemi silumine. Valige kaanekari, mille kõvadus on 70-75 kalda A. Kui töötate 75- kraadi kaldumisnurgal rõhu all 0. 2-0. 3MPA on saavutada üle 90% tindiülekandest.
Brändide tipptasemel nõudmisel on metalli tekstuuri printimine tavaline meetod. Luksuspakendite puhul võib ekraaniprintimisprotsessile lisades 40% alumiiniumist pulbrit, etiketi läikisus ulatub 60- kraadi vaatlusnurga juures rohkem kui 85GU -ni. See täiustatud visuaalne efekt koos diferentseeritud kujundusega kombataval tasemel on koos tootepreemia oluliseks toeks.
Trükitehnoloogia uuendamise protsessis on digitaalne fleksograafiline printimine peamine arendussuund ja see muudetakse peamiselt intelligentseks tehnoloogiaks kolmel tasemel.
Protsessi optimeerimise osas on esimene asi, millele tähelepanu pöörata, plaadi valmistamise protsessi tehniline uuendamine. Näiteks kasutatud tehnoloogia on laser otsene graveering (LDI). Selle tehnoloogia eeliseks peegeldub peamiselt plaadi täpsuse korral ulatudes 4800DPI-ni ja plaadi tegemise aega lüheneb kahe kolmandiku võrreldes vana meetodiga. Eelkõige tuleks mainida plaadimaterjali kulusid, mis võivad kulusid vähendada umbes 20%, võrreldes minevikus tavaliselt kasutatava vaiguplaadiga.
Siis on vaja rääkida automaatse juhtimissüsteemi parandamisest. Näiteks suudab suletud ahela juhtimisosas nüüd kasutatud anduri täpsus saavutada pluss või miinus 0. 1 Newton ja reageerimise kiirus ei ületa kümme millisekundit. Tindi kalibreerimise osas kasutatakse nüüd selliseid seadmeid nagu spektri tiheduse detektorid, näiteks turul olevad Common Techkoni kaubamärgidetektorid, mis suudab jälgida punktide laienemist reaalajas ja veavahemikku saab juhtida 1%piires.
Värvihalduse osas on selle toetamiseks nüüd loodud suur andmebaas. Näiteks salvestatakse rohkem kui 100, 000 värviskeemide komplekte ja erinevate seadmete vahel värvide sobitamisel kontrollitakse värvihälvet tasasele tasemele, mis on palja silma jaoks peaaegu nähtamatu.
Lühiajaliste printimisvajadustele vastates on esimene asi, mida tuleks arvestada, tootmismudeli kohandamine. Kulude arvutamise osas sisaldab digitaalse flexo trükkimise maksumus peamiselt kahte osa, nimelt plaatide valmistamise põhimaksud ja paberilehe trükkimiskulud. Näiteks on digitaalse flexo printimise taldriku tasustamine vaid 500 jüaani ja iga paberileht maksab 8 senti. Ehkki traditsioonilise meetodi printimiskulu on 3 senti madalam, nõuab see vähemalt 5, 000 lehti, et levitada 2, 000 yuani plaadi tegemise tasu. Lühidalt, kui tellimismaht on umbes 3500 lehte, on digitaalse flexo printimise valimine kulutõhusam.
Lõpuks on vaja lisada andmete integreerimise tava. Tänapäevased süsteemid hõivavad dünaamiliselt tootmisandmeid, näiteks muudatused tellimismahu ja seadmete tööparameetrites, ning reguleerige automaatselt printimise sätteid algoritmide kaudu. Näiteks paberipinge kõikumiste tuvastamisel reguleerib süsteem rulli rõhku kohe stabiilse printimise kvaliteedi säilitamiseks.
Muutuva andmete trükkimise valdkonnas kasutatakse nüüd laialdaselt fikseeritud fikseeritud sisu ühendamise tehnilist lahendust. Näiteks veebipõhise väljundi PDF\/VT universaalse vormingu kaudu võib töötlemiskiirus töö ajal ulatuda enam kui 100 meetrini minutis. Selle protsessi väga kriitiline link on kiire tellimuse muutmise süsteemi disaini optimeerimine.
Seadmete modulaarse kujunduse osas keskenduvad paljud tootjad nüüd rullmuutuse aja lühendamisele. Kogu rulli muutmise protsess ei ületa tavaliselt kaheksa minutit, mis on umbes 40% kõrgem kui tööstuse keskmine kolm aastat tagasi. Süsteemil on ka sisseehitatud ajaloolise protsessiparameetrite andmebaas, eriti neid, mida tavaliselt kasutatavad konfiguratsioonid, võib põhimõtteliselt nimetada kümne sekundi jooksul, mis on eriti kasulik kiireloomulise järjekorra lisamise äri käitlemisel.
Konkreetsete rakenduse stsenaariumide osas on sildiprintimise tüüpiline juhtum igapäevaste keemiatoodete pakendi tootmine. Näiteks on šampoonipudeli gradiendimuster trükitud Flexo printimisega ja digitaalne Flexo trükitehnoloogia saab reaalajas vahetada erinevate lõhnaainete logo mustreid. Vaatluste kohaselt saab seda tüüpi tootmisliin täita umbes 200, 000 silte päevas. Huvitav rakenduse suund avaldamisprintimisel on lühiajalised raamatud, näiteks laste pildiraamatud, mis nõuavad sagedasi plaadimuutusi. Nende tavaline praktika on kasutada Flexo printimist tekstiosa nihke paberiprintimiseks ja katteosa kaetud paberi digitaalset flexo printimist isikupärastatud efektide saavutamiseks. Minimaalne tellimiskogus võib nüüd olla umbes 100 eksemplari.
Mitmeprotsessiline integratsioon juhib paindeprintimise väärtuse hüpet
Tehnoloogilise arengu vaatenurgast on praegu ilmne suundumus protsesside integreerimisel. Näiteks ei piirdu seadmete versiooniuuendused enam ühefunktsiooniliste täiustustega, vaid integreerige järk-järgult komposiitfunktsionaalsete moodulite, näiteks intelligentse hoolduse ennustamise (näiteks kasutamine AI kasutamine, et teha kindlaks, millal masin vajab hooldust) ja nano taseme mustri jäljendamine. Seda integreerimissuunda võib sisuliselt mõista kui trükiteenuse mudeli üldist ümberkujundamist, st lihtsalt seadmete müümisest kuni täiskohalahenduste pakkumiseni.
Tööstusliku täiendamise võti peitub komposiittootmise vajaduste rahuldamises. Lihtsamalt öeldes on tehnoloogia kombinatsiooni abil saavutada kolm näiliselt vastuolulist eesmärki - säilitada fleksograafilise trükkimise madalate kulude traditsiooniline eelis, suurendada toote lisafunktsioone (näiteks käsimüügivastaseid katteid, spetsiaalseid tekstuure) ja täita keskkonnakaitsestandardeid (näiteks lenduvate ainete heitkoguste vähendamine). Nende kolme elemendi tasakaal nõuab erinevates protsessides ühist innovatsiooni.
Tulevikus võib tehnoloogilisi läbimurdeid, millele väärib tähelepanu pööramist, keskenduda kahele tasemele: esiteks intelligentsed parameetrite juhtimissüsteemid, võimaldades masinatel automaatselt õppida ajaloolisi tootmisandmeid. Näiteks võivad sügava õppe mudelid kohandada rohkem kui 200 parameetri indikaatorit, näiteks printimisrõhu väärtus ja tindi viskoossus, nii et tootevaliku kiirust saab kontrollida äärmiselt madalal tasemel; Teiseks on domeenidevaheline tehnoloogia siirdamine, näiteks nanoimprintide tehnoloogia kombineerimine, mida kasutatakse kiipide valmistamiseks traditsiooniliste trükikodadega, nii et täpseid vooluahela mustreid saaks printida pakendimaterjalidele, pakkudes võimalusi uuenduslike rakenduste jaoks, näiteks nutikas pakendid.
