Tööstusliku tootmise korral on libisemismasin võtmevarustus ja selle stabiilne töö on otseselt seotud tootmise tõhususe ja toote kvaliteediga. Enne masina alustamist on hea töö ja ettevalmistamise tegemine oluline eeltingimus libisemismasina ohutu ja tõhusa toimimise tagamiseks. Igasugune hooletus võib põhjustada seadmete rikke, tootmise katkemist ja isegi põhjustada ohutusõnnetusi. See artikkel täpsustab kontrolli ja ettevalmistamist enne lõikehaava alustamist ning paneb kindla aluse seadme sujuvaks alustamiseks mehaaniliste osade, elektrisüsteemide, tooraine ja töökeskkonna süstemaatiliste kontrollide kaudu.
Lülitusmasina pideva kasutamise ajal on mehaaniliste osade jaoks vältimatud erinevad kulumistingimused, näiteks suurenenud laagri kliirens või tööriistade passiivsus. Elektrisüsteemi poolel võib liini vananemise põhjustada töökojas kõrge õhuniiskus või operaatori suutmatus seda vastavalt määrustele kasutada. Kui masinat enne alustamist ei kontrollita hoolikalt, ei kiirenda probleemidega seadmete kasutamine mitte ainult osade lammutamiskiirust, vaid avaldab ka otsesemat mõju lõigatud materjalide ebaühtlastele servadele, Burrsile või suuruse kõrvalekaldele, mis põhjustavad otseselt tooraine raiskamist. Tõsisem on see, et mõned ohutusohtlikud ohud, näiteks puuduvad kaitsekatted või lühised, võivad põhjustada õnnetusi, nagu näiteks operaatorid, või hädaolukorrad, näiteks elektriseadmed kiirgavad järsku suitsu ja tulekahju.
Mehaaniliste osade terviklikkus ja ohutuskontroll enne pilumasina alustamist
Terade kontrollimine
Tera välimuse terviklikkuse kontrollimine: jälgige hoolikalt tera pinda, et kontrollida, kas ilmseid kahjustusi, näiteks sälgud, hakkimine ja praod. Sälkud ja hakkimine mõjutavad otseselt lõike efekti, põhjustades ebaühtlasi materjalilõikeid; Praod võivad seadme töö ajal veelgi laieneda ja põhjustada tera purunemise. Kulumiseks saab tera paksust mõõta ja võrrelda algsete spetsifikatsioonidega. Kui kulumine ületab määratud piiri, tuleks tera täpsuse tagamiseks õigel ajal asendada.
Tera paigaldamise stabiilsuse kontrollimine: tera kinnituskruvide tiheduse kontrollimiseks kasutage spetsiaalseid tööriistu. Lahtised kruvid põhjustavad tera suure kiirusega pöörlemisel raputamist, mis mitte ainult ei mõjuta libisemise kvaliteeti, vaid võib põhjustada ka seadmete vibratsiooni ja kahjustada muid osi. Pingutage kruvid ükshaaval vastavalt seadme käsiraamatus määratud pöördemomendile ja viige pärast pingutamist teise sekundaarse kontrolli, et tagada tera kindlalt paigaldatud.
Tera kaitseseadme kontrollimine: kontrollige, kas tera kaitsekate on puutumatu ja pind pole deformeerunud ega kahjustatud. Kaitsekatte käsitsi avage ja sulgege, et kinnitada, et see on paindlik ning seda saab normaalselt avada ja sulgeda. Samal ajal kontrollige, kas valvur on seadme külge kindlalt kinnitatud ja kas kaitseseadme blokeeriv funktsioon on normaalne. Kui valvur pole paigas suletud, ei tohiks varustus hakata takistama operaatoril kogemata kiiret tera.
Ülekandesüsteemi ülevaatus
Vöö ja ahela ülevaatus: jälgige, kas vöö ja ahela pinnal on kulumismärke, pragusid või purunemisi. Tõsiselt kulunud vööd libisevad, mille tulemuseks on vähenenud ülekande efektiivsus; Ahela purunemine võib põhjustada seadmete järsku peatumist. Kontrollige vöö pinget. Vöö keskosa võite vajutada, et teha kindlaks, kas tihedus on vastavalt määratud läbipainele sobiv. Ahela jaoks kontrollige, kas linkide vaheline seos on kindel ja kas on oht lõdveneda või maha kukkuda.
Laagri kontroll: avage laagri ots ja kontrollige määrde olekut. Kui rasv muudab värvi, klompi või kuivab, tuleb see õigel ajal välja vahetada. Pöörake laager käsitsi, et tunda, kas see pöörleb paindlikult ja kas on mingit segamist või ebanormaalset müra. Ummistunud laagrid suurendavad seadmete jooksutakistust ja kiirendavad kulumist; Ebanormaalne müra võib näidata, et laagris on tõrge, näiteks kuuli kulumine, puuri kahjustused jne, ja laagrit tuleks kontrollimiseks või väljavahetamiseks veelgi lahti lasta.
Käigukastmete tingimuste kontroll: kontrollige, kas käigupinnal on selliseid defekte nagu kulumine, pittimine, katkised hambad jne. Jälgides käigu hammustusjälgi, määrake, kas võrrelda on normaalne. Ideaalses sidumisolekus tuleks hammustusjäljed hambapinna keskel ühtlaselt jaotada. Kui leitakse kehv võrgusiht, tuleb käigu paigaldusasend reguleerida või parandada, et tagada käigukasti stabiilne ja usaldusväärne.
Muude mehaaniliste osade kontrollimine
Raami stabiilsuse kontrollimine: kontrollige visuaalselt, kas raam on deformeerunud või keerdunud, eriti pikaajalise stressi all olevate seadmete osades. Kasutage taset kaadri taseme kontrollimiseks, et veenduda seadme kindlalt ja kallutamiseta. Kui raam on deformeerunud, võib see mõjutada seadmete üldist töö täpsust ja see tuleb õigel ajal parandada või parandada.
Iga ühenduse osa kontrollimine: kontrollige seadme kõik poldi- ja pähkliühenduse osad ükshaaval, et kontrollida, kas puuduvad või lahtised tingimused. Võtmeosade, näiteks ülekandeosa ja raami vahelise ühenduse, terade istme ja noavõlli jms vahelise ühenduse jaoks kasutavad pöördemomendi mutrivõtit vastavalt määratud pöördemomendile pingutamiseks. Samal ajal kontrollige, kas ühenduse osade vastased seadmed on puutumata, näiteks vedruseibid, lukustuspähklid jne, et poltide lahti harutaks, mis on tingitud vibratsiooni tõttu seadme töö ajal.
Elektrisüsteemi peamised kontrollid enne lõigatava masina alustamist
Toiteallika ülevaatus
Pinge ja voolutuvastus: sisendvõimsuse pinge ja vooluväärtuste mõõtmiseks kasutage multimeetri või spetsiaalse energiatuvastuse seadmeid. Veenduge, et pinge kõigub vahemikus ± 5% seadme nimiväärtusest ning praegune väärtus vastab seadme käivitus- ja töönõuetele. Liiga kõrge või liiga madal pinge mõjutab seadmete normaalset toimimist ja isegi kahjustavad elektrilisi komponente; Ebanormaalne vool võib näidata, et vooluringis on lühikesi vooluahelaid, lekkeid ja muid vigu, mis nõuavad täiendavat uurimist.
Toitekaabli kontroll: kontrollige hoolikalt, kas toitekaabli väliskest on kahjustatud, vananenud või pragunenud, eriti kaabli paindeosad ja ühendused. Kahjustatud kaablid võivad põhjustada lekkeid ja ohustada operaatorite ohutust; Vanastatud kaablitel on vähenenud isolatsiooni jõudlus ja need on kalduvus lühiradadele. Hea elektriühenduse tagamiseks on kontrollige, kas kaabli pistikud on kindlad, lahti või oksüdeeritud. Probleemidega kaablid tuleks õigeaegselt asendada.
Juhtimisseadmete ülevaatus
PLC juhtimissüsteemi kontroll: avage PLC juhtkapp ja jälgige juhtpaneelil olevate indikaatori tulede olekut. Tavaoludes peaks iga indikaatorvalgusti süttima või normaalselt välja minema vastavalt seadme operatsiooniloogikale. Käivitage programm PLC operatsiooniliidese kaudu, et kontrollida, kas on olemas tõrketeavet. Kui on tõrge, kontrollige seadme käsiraamatut vastavalt veakoodile, analüüsige rikke põhjust ja parandage see. Varundage PLC programmi regulaarselt, et vältida programmi kadumist või kahjustamist.
Nuppude ja lüliti kontroll: vajutage nuppe ja lülitusi seadme ükshaaval, et testida, kas nende funktsioonid on tundlikud ja tõhusad. Kontrollige, kas nupp tundub normaalne ja kas on mingit takerdunud nähtust; Kas lüliti kontaktid on heas kontaktis ja kas on mingit oksüdatsiooni või ablatsiooni. Hädaolukorra peatumise nupu jaoks tuleks läbi viia spetsiaalsed testid, et tagada, et seadmed saaksid operaatori ohutuse tagamiseks vajutamisel kiiresti töötamise lõpetada.
Elektriohutuse kontroll
Maandussüsteemi ülevaatus: kasutage maapinna takistuse testijat, et mõõta seadme maandussüsteemi maanduskindluse väärtust. Üldiselt peab maanduskindlus olema rohkem kui 4Ω. Kui takistuse väärtus on liiga suur, tähendab see, et maandusmõju on halb ja seadme lekkevoolu ei saa tõhusalt suunata. Kontrollige, kas maandusjuhtme on kindlalt ühendatud ja kas on mingit purunemist või rooste. Veenduge maandussüsteemi terviklikkus ja usaldusväärsus, et vältida seadmete lekkest põhjustatud elektrilöögiõnnetusi.
Kontrollige lekkekaitseseadet: testige lekkekaitselüliti jõudlust. Vajutage lekkekaitselüliti testimisnuppu, et jälgida, kas lüliti saab kiiresti liikuda ja toite ära lõigata. Kontrollige regulaarselt lekkekaitseseadet, et see saaks toimida ajas, kui seadmes ilmneb lekkeviga, katkestage toiteallikas ja kaitsta personali ja seadmete ohutust.
Toorainete ja töökeskkonna ettevalmistamine enne pilumasina alustamist
Tooraine kontroll
Tooraine spetsifikatsiooni kontroll: kontrollige pilude toorainete spetsifikatsiooniparameetreid, näiteks laius, paksus, materjal jne, et tagada libisemismasina määratud parameetritele. Erineva spetsifikatsiooniga toorained nõuavad erinevaid lõikeprotsesse ja seadme parameetrite sätteid. Kui spetsifikatsioonid ei vasta nõuetele, ei pruugi lõiked läbi viia või ei pruugi lõikekvaliteet standarditele vastata. Samal ajal kontrollige, kas tooraine rulli läbimõõt vastab seadme söötmisnõuetele, et vältida seadme kasutamist liigse või liiga väikese rulli läbimõõdu tõttu.
Tooraine kvaliteedikontroll: teostage toorainete ülekontroll, et kontrollida, kas seal on pinnadefekte nagu pinna puudused, kriimustused ja deformatsioon. Tõsiste defektidega toorained võivad lõikeprotsessi ajal puruneda või lamada, mõjutades lõike efekti ja toote kvaliteeti. Mõnede spetsiaalsete materjalide toorainete puhul on vaja ka kontrollida, kas nende füüsikalised ja keemilised omadused vastavad tootmisnõuetele.
Töökeskkonna ülevaatus
Saidi puhastamise kontroll: puhastage pilumasina tööala, et tagada maapinnal prahi, õliplekid ega vett. Prügi võib takistada seadme toimimist, samal ajal kui õli ja vee kogunemine suurendab operaatorite libisemise riski ja võib ka seadmete osade söövitada. Puhastage seadmeid regulaarselt, et seadmete pind ja sisemus oleks puhas ja korras, et pikendada seadme kasutusaega.
Temperatuuri ja niiskuse kontroll: töökeskkonna temperatuuri ja niiskuse mõõtmiseks kasutage termomeetrit ja hügromeetrit. Erinevat tüüpi pilumasinatel on teatud nõuded keskkonnatemperatuuri ja niiskuse osas. Liiga kõrge või liiga madal temperatuur võib mõjutada seadme mehaanilisi omadusi ja elektriliste komponentide normaalset toimimist; Liigne õhuniiskus võib hõlpsalt põhjustada rooste seadmete osadele ja niiskuse tõttu elektriliste komponentide kahjustusi. Hoidke temperatuur ja niiskus seadme sobivas vahemikus, et luua häid tingimusi seadme tööks.
Ventilatsiooni ülevaatus: kontrollige, kas töökoha ventilatsioonirajatised töötavad normaalselt hea õhu ringluse tagamiseks. Tolmu tekitavate materjalide jaoks võib hea ventilatsioon tõhusalt vähendada tolmu kontsentratsiooni, vähendada seadme tolmu kulumist ja operaatorite tervisele kahju. Puhastage ventilatsiooni kanalid ja filtrid regulaarselt, et vältida ummistusi ja tagada ventilatsiooni efekt.
Muud ettevalmistused enne masina alustamist
Määrdesüsteemi kontrollimine ja täiendamine
Kontrollige libiseja määrdesüsteemi ja kontrollige, kas määrdeõli paagis on õlitase määratud vahemikus. Kui õli tase on liiga madal, on vaja täiendada määrdeõli, mis vastab seadme nõuetele õigeaegselt. Kontrollige määrdeõli kvaliteeti. Kui määrdeõli halveneb või emulgeeritakse, tuleks see täielikult asendada. Samal ajal kontrollige, kas määrimistorustik on takistusteta ja kas õli leke on. Veenduge, et iga määrdepunkti saab mehaaniliste osade kulumise vähendamiseks täielikult määrida.
Hüdrosüsteemi rõhu test ja reguleerimine
Hüdrosüsteemiga varustatud libiseja jaoks käivitage hüdrauliline pump ja jälgige rõhu gabariidil kuvatavat rõhu väärtust. Testige ja reguleerige hüdrosüsteemi rõhku vastavalt seadme käsiraamatus määratud rõhuvahemikule. Liigne rõhk suurendab seadme koormust ja kiirendab hüdrauliliste komponentide kulumist; Liiga madalrõhk võib põhjustada seadmete nõrga liikumist ja mõjutavat efekti. Rõhu reguleerimisel jätkake aeglaselt, et vältida järskude rõhu muutusi, mis põhjustavad süsteemile lööke.
Lõplik kinnitus enne proovitoimingut
Pärast kõigi ülaltoodud kontrolli- ja ettevalmistamistööde läbimist tehke lõplik kinnitus enne katset. Kontrollige uuesti, kas iga komponendi ühendus on kindel, kas elektrisüsteem on normaalne ja kas tooraine ja töökeskkond vastavad nõuetele. Pärast kinnitust alustage pilumasinat ja viige läbi koormata test, et jälgida seadme tööseisundit ja seda, kas on mingeid ebanormaalseid vibratsioone, ebanormaalseid müra jne. Kui testiväljak on normaalne, saab teostada ametlikke tootmisoperatsioone.
Järeldus
Lülitusmasina käivitamise ettevalmistamise kontrolliprotsess hõlmab peamiselt selliseid aspekte nagu mehaaniline struktuur, vooluahela juhtimismoodul ja tootmismaterjali ettevalmistamine. Lihtsamalt öeldes peab operaator kinnitama, kas metalliosades, näiteks lõikuripea komplekt ja käigukast, näiteks lõikuri pea kantakse, kas ülekandevarustus on kinni, ja kas iga ühenduse kruvid on lahti. Ahela osas sõltub see peamiselt sellest, kas toiteühendus on kindlalt ühendatud, kas juhtpaneeli nupunäitaja saab normaalselt töötada ja kas ohutuskaitsefunktsioonid, näiteks hädaabi peatumislüliti, on tõhusad.
Materiaalse ettevalmistamise osas tuleks pöörata tähelepanu sellele, kas pilude spetsifikatsioonid vastavad seadme nõuetele ja kas tööpiirkonnas on maapinnal õliplekid või praht. Lisaks tuleb samaaegselt kontrollida ka selliseid detaile nagu määrdeõli täitmine ja hüdraulilises torustikus õlileke. Enne ametlikku käivitamist on soovitatav teha ilma koormata testkäik, näiteks lasta seadmetel kaks minutit käivitada, et kuulata ebanormaalseid helisid ja kinnitada, kas rihmakonveieri kiirus on stabiilne.
Standardiseeritud kontrolliprotseduurid on eriti olulised tootmisohutuse jaoks. Näiteks täieliku ja hoolika kontrolliprotsessi kaudu on võimalik segudes võimalikke varjatud ohtusid eelnevalt avastada ja nendega õigel ajal tegeleda. See ei saa mitte ainult vältida väljundit mõjutava tootmise ajal järsku seisakuid, vaid laiendada ka haavatavate osade, näiteks libisemismasina laagrite asendamistsüklit. Eriti oluline on märkida, et kui operaator jätab mugavuse huvides teatud kontrolli sammud, näiteks unustades hüdraulilise gabariidi väärtuse kontrollimise, põhjustab see tõenäoliselt pilude toodete servadele ja tõsistel juhtudel võib see põhjustada materjali segamist.
